“這不僅僅是生產一線技改提升的一次實踐，更是創(chuàng)新精神的生動體現(xiàn)。企業(yè)發(fā)展新質生產力，要加快技術創(chuàng)新成果應用！” 由白云山潘高壽二車間申報的《一種塔簧式灌裝頭》實用新型專利于近日順利通過了審批并收到了專利證書，團隊成員們都激動不已、備受鼓舞！

為解決染菌問題，二車間管理人員和保全班組集思廣益，著手對高速回轉式灌裝壓蓋機進行了優(yōu)化改造，將原有的硅膠球式灌裝頭，優(yōu)化改造為企業(yè)自主研究的塔簧式灌裝頭，在有效降低微生物風險的基礎上，減少了清洗耗時，有效生產時間增加1小時，日均產能增加1批，進一步提高了生產效率、擴大產能。

為了尋找染菌風險的根源，團隊成員進行了全過程排查，最終將風險點鎖定在高速回轉式灌裝壓蓋機的灌裝頭上。該設備原裝配置為硅膠球式灌裝頭，他們將其進行拆解查看后，發(fā)現(xiàn)結構復雜的灌裝頭內存在殘留水。正是這些殘留水影響了藥液損耗，并有滋生微生物的風險。

若運用熱風烘干等方法將殘留水排凈，則微生物檢測結果安全穩(wěn)定。但這一清洗操作過程耗時較長，影響生產效率，且需要人工輔助、手動提升灌裝頭進行排水，存在夾傷手指的安全風險。

找到問題所在，團隊開始研究措施，積極探索，解決痛點。

針對問題所在，團隊嘗試采用更加便于清洗和排水的塔簧灌式灌裝頭。經(jīng)過反復的頭腦風暴，他們一步步繪制圖紙、制作樣品、測試改良、驗證穩(wěn)定性，終于制作出在裝量、性能、結構上完全可以替代原硅膠球體且符合GMP標準的灌裝頭。

“兩個月的時間，十幾次的測試和改良，這是一個反復打磨、精益求精的過程”，二車間主任黃建平介紹道。每一次測試驗證都是一次考驗，樣品尺寸存在偏差、回彈還不夠順暢、內部結構還不夠完善……面對一個個問題，團隊成員不懈努力，逐個攻破。全面替換新的塔簧式灌裝頭后，綜合每天縮短清洗排水時間60分鐘，且無需人工輔助，節(jié)約工時約12個工時/天。

“取得實用新型專利不是終點，而是新的起點”，下一步他們還要不斷優(yōu)化現(xiàn)有的清潔方式，并逐步論證、驗證其可行性。

這一改造也打破了備件供應僵局。因原設備廠家已停產硅膠球，目前無法在市面上找到合適配件。原硅膠球隨時會出現(xiàn)老化、失去彈性的情況，進而導致設備停擺。

而企業(yè)自研的塔簧式灌裝頭，利用塔形彈簧的錐形結構及管筒間隙配合控制，整體結構巧妙簡單，拆裝便捷。采用的不銹鋼材質符合GMP要求，材料普遍易得，且耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長，成本低廉、性能優(yōu)越。經(jīng)測算，本次改造的運用可節(jié)約備件成本9萬元以及購置新設備的潛在費用200萬元，效益顯著。

像自研塔簧式灌裝頭這樣的“小改進大提升”在生產一線正逐步成為常態(tài)。白云山潘高壽工會緊緊圍繞精益生產、降本增效、技術創(chuàng)新等重點工作，持續(xù)開展“五小”活動，不僅讓職工看到了“五小”創(chuàng)新成果在提高生產效率、降低勞動強度、節(jié)約成本等方面帶來的成果，還有效激發(fā)了職工創(chuàng)新熱情，讓創(chuàng)新成為一種工作日常。自2023年活動開展以來，職工總共申報了80個項目，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益900余萬元。

新質生產力的核心引擎是創(chuàng)新。白云山潘高壽工會將繼續(xù)扎實推進“五小”創(chuàng)新活動，引導職工以“小”問題入手，從“小”創(chuàng)新做起，立足本職崗位，在生產實踐中充分發(fā)揮聰明才智，動腦筋、想辦法、解難題，加快發(fā)展新質生產力，匯聚成白云山潘高壽高質量發(fā)展的不竭動力。